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Barra redonda de acero inoxidable Astm A276 9m m del hueco Ss904l 410 8m m 4M M 5m m 6m m

Lugar de origen China
Nombre de la marca OEM/ODM
Certificación ISO
Número de modelo Acero inoxidable de la alta aleación
Cantidad de orden mínima 5 toneladas
Precio negotiable based on the quantity
Detalles de empaquetado embalaje estándar del puerto o como petición de los clientes
Tiempo de entrega En el plazo de 15 días
Condiciones de pago T/T, Western Union, L/C
Capacidad de la fuente 3000 toneladas por mes
Datos del producto
Material Hastelloy C22 Longitud 1200-3000m m
Diámetro 20-120m m Superficie superficie negra o superficie brillante
Uso Barra de acero estructural Técnica Laminado en caliente, laminado en caliente, laminado, forjado
Puerto Shangai
Alta luz

barra hueco redonda de acero inoxidable

,

barra redonda de acero inoxidable 9m m

,

ss 904l alrededor de la barra

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Descripción de producto
Acero inoxidable de la alta aleación del diámetro 20-120m m Hastelloy C22
Hastelloy C22, también conocido como aleación C22, es una aleación austenítica versátil del níquel-cromo-molibdeno-tungsteno con resistencia aumentada a agrietarse el marcar con hoyos, de la corrosión de grieta y de corrosión de tensión. El alto contenido del cromo proporciona buena resistencia a los medios oxidantes mientras que el contenido del molibdeno y del tungsteno da buena resistencia a reducir medios. Esta aleación de acero de níquel también tiene resistencia excelente a oxidar medios acuosos incluyendo el cloro mojado y las mezclas que contienen el ácido nítrico o que oxidan los ácidos con los iones del cloro. Otros corrosivos que Hastelloy C-22 tiene resistencia a están oxidando los cloruros ácidos, los ácidos mojados del cloro, fórmicos y acéticos, cloruros férricos y cúpricos, agua de mar, salmuera y muchas soluciones químicas mezcladas o contaminadas, orgánicos e inorgánicos. Esta aleación de níquel también ofrece resistencia óptima a los ambientes donde las condiciones de reducción y oxidantes se encuentran en corrientes de proceso. Esto es beneficioso en las plantas multiusos en donde ocurren tales condiciones “trastornadas” con frecuencia.
Esta aleación de níquel resiste la formación de precipitados del grano-límite en la zona calor-afectada de la soldadura, así haciéndola conveniente para la mayoría de los usos de proceso químicos en la condición como-soldada con autógena.
La aleación C-22 no se debe utilizar en temperaturas del servicio sobre 1250° F debido a la formación de fases perjudiciales que formen sobre esta temperatura.
características
  • Resistente a agrietarse el marcar con hoyos, de la corrosión de grieta y de corrosión de tensión
  • Resistencia excepcional al medio de reducción y oxidante
  • Resistencia excelente a oxidar medios acuosos
  • Resistencia excepcional a una amplia variedad de ambientes de proceso químicos incluyendo los oxidantes fuertes tales como ácidos férricos, anhídrido acético, y soluciones del agua de mar y de la salmuera
  • Resiste la formación de precipitados del grano-límite en la zona calor-afectada de la soldadura
  • Soldabilidad excelente
Composición química, %
C
Cr
Co
FE
Manganeso
MES
Ni
P
Si
S
W
V
.010 máximo
20-22.5
2,5 máximos
2.0-6.0
.50 máximo
12.5-14.5
Balanza
.02 máximo
.08 máximo
.02 máximo
2.5-3.5
.35 máximo
Usos
  • Las industrias farmacéuticas utilizan las colocaciones y la tubería de la aleación C-22 para evitar la contaminación causada por fracasos relacionados corrosión
  • Fabricación del celofán
  • Sistemas de la desinfección con cloro
  • Producción del pesticida
  • Sistemas del depurador de la incineración
  • Industria de proceso químico en el equipo como los depuradores del humo, los sistemas de la desinfección con cloro, los depuradores del dióxido de azufre, los sistemas de las plantas, de la conserva en vinagre del blanqueo de la pulpa y del papel, y combustible nuclear tratando de nuevo
  • Proceso de las aguas residuales
Fabricación de Hastelloy C-22
Aunque bastante sea dúctil ser formado por el trabajo en frío, el recocido intermedio pueda ser necesario debido al endurecimiento de trabajo. La forja se debe realizar entre 1750-2050° F seguido por el enfriamiento rápido. El recocido se puede realizar en una gama de temperaturas entre 2020-2150° F seguido por un rápido apaga. El enfriamiento a una tarifa acelerada evita la formación de fases perjudiciales que formen entre 1400-1800° F. Welding se puedan hacer por el arco de tungsteno del gas, el metal-arco del gas y procesos protegidos del metal-arco.
 
Especificaciones de ASTM
Tubo Smls
Tubo soldado con autógena
Tubo Smls
Tubo soldado con autógena
Hoja/placa
Barra
Forja
Colocación
B622
B619
B622
B626
B575
B574
B564
B366
Propiedades mecánicas
Propiedades extensibles de la temperatura ambiente típica del material recocido
Forma del producto
Extensible (ksi)
.2% producción (ksi)
Alargamiento %
Dureza (HRb)
Placa (.25" - 1.75")
112
53
62
89
Hoja (.038" - .15")
122
63
54
93
Barra (.50" - 5.50")
115
55
60
89
 
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