La laminación en caliente refiere al balanceo realizado sobre la temperatura de la recristalización del metal.
La recristalización significa que cuando la temperatura de recocido es bastante alta y el tiempo es suficientemente largo, los nuevos granos cristalinos tensión-libres (base de la recristalización) están generados en la estructura fibrosa del metal o de la aleación deformado, y los nuevos granos cristalinos continúan creciendo hasta la estructura deformada original son totalmente cuándo desaparece el metal o la aleación, las propiedades del metal o de la aleación también cambiar perceptiblemente. Este proceso se llama recristalización. La temperatura en la cual los nuevos granos comienzan a formar se llama la temperatura de la recristalización que comienza, y la temperatura en la cual la microestructura es ocupada totalmente por los nuevos granos se llama la temperatura de la recristalización del final, qué llamamos la temperatura de la recristalización es generalmente la media aritmética de la temperatura de la recristalización que comienza y temperatura final de la recristalización. Generalmente, la temperatura de la recristalización es afectada principalmente por la composición de la aleación, el grado de la deformación, el tamaño de grano original, la temperatura de recocido y otros factores.
El antedicho es el principio simple de laminación en caliente teórica. La manifestación principal en la producción real de nuestra industria de transformación de aluminio es que cuando el lingote se calienta a cierta temperatura en el horno de calefacción, es decir, el balanceo, y la determinación de esta temperatura se basa principalmente en el diagrama de fase de la aleación de aluminio, es decir, en el caso más ideal, la temperatura de calefacción está determinada en base de la temperatura en el 80% de la línea del bezante de la aleación en el diagrama de fase multivariante. Implicado en el problema de los diagramas de fase múltiples de diversas aleaciones, la temperatura de calefacción se determina en base del 80% del bezante de la aleación. En la puesta en práctica del sistema, según la situación de producción real, según la operación del equipo, se obtienen más modificaciones. Conveniente para la temperatura de la producción de la aleación.
Características de la laminación en caliente:
1. consumo de energía baja, buen proceso plástico, resistencia baja de la deformación, endurecimiento de trabajo insignificante, balanceo fácil, y consumo de energía reducido requerido para la deformación del metal.
2. la laminación en caliente utiliza generalmente los lingotes grandes y el balanceo grande de la reducción, con un paso rápido de la producción y una salida grande, que crea las condiciones para la producción en grande.
3. La estructura del como-molde se transforma en una estructura procesada con laminación en caliente, y la plasticidad del material se mejora grandemente con la transformación de la estructura.
4. Las características del método rodante determinar que hay anisotropía en las propiedades de la hoja rodada. Uno es que el material tiene diferencias obvias del funcionamiento en las direcciones longitudinales, transversales y de la altura. El segundo es la textura de la deformación y textura de la recristalización. Hay direccionalidad obvia en funcionamiento del control.
